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大家制造的全自動(dòng)超聲波機械實(shí)驗儀器多年來(lái)一直十分重視售后服務(wù)，具體分析反省每一次問(wèn)題的根源，并做好顧客服務(wù)、徹底解決問(wèn)題及預防再發(fā)生對策，讓我們PRD普瑞登牌超音波產(chǎn)品在超聲特性/使用感受/使用期限及外不雅上在行業(yè)內和使用者中獲得許多好評，超聲波塑焊機在此非常感謝各位兄弟、朋友、合作商及顧客的大力支持與信任，我們將不遺余力的不斷改進(jìn)超聲波清洗機械實(shí)驗儀器產(chǎn)品品質(zhì)和使用感受，持續推陳出新，盡力做好每一個(gè)細節。
    一、超聲波清洗器的保險損壞：在開(kāi)機后如發(fā)明無(wú)電源表明超聲波清洗機，無(wú)動(dòng)作，首先要看電源座內保險是否損壞。
    分析：可能是客戶(hù)接地線(xiàn)與火線(xiàn)或零線(xiàn)混用，并沒(méi)接地（本機地線(xiàn)是和設備機殼相連接），還有可能是設備短路，元器件老化發(fā)生短路現象，造成保險損壞。
    檢驗：取出保險收看，超聲波設備檢修有無(wú)斷裂，用萬(wàn)用表通斷檔測量是否斷掉，更換新器件。
    二、換能器損壞：
    分析：可能因長(cháng)時(shí)間處于啟動(dòng)使用狀態(tài)，溫度會(huì )逐漸上升造成膠體溶化換能器脫落或換能器瓷器部分斷裂。檢驗：用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度在200MΩ以下已不能使用，須換新的換能器。
    換能器內部的瓷器也會(huì )由于長(cháng)久應用發(fā)生斷裂，電子零件超聲波清洗機檢修使之無(wú)法正常工作。

電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、電機零件、軸承、鑄造件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、時(shí)鐘零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閘閥、散熱器等精密金屬光學(xué)全自動(dòng)超聲波清洗機零部件生產(chǎn)加工中油漬、臘脂、碎渣的清除。
電鍍前處理清洗包含清洗各種五金后的蠟脂的清洗及零件加工中油漬、碎渣的清除。
一般情況下，拋光膏經(jīng)常采用石臘調和，石臘含量大，溶點(diǎn)較高，常溫下呈固體，是較難清洗的物質(zhì)，傳統的辦法是采用有機溶液清洗或高溫堿水煮洗有很多弊端。采用汽車(chē)零部件超聲波清洗線(xiàn)則可應用水性清洗劑，在中溫環(huán)境下，數分鐘內將工件表面完全清洗整潔。
冷軋板表面一般有油、污或少量銹跡，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方式清洗后，工件表面仍殘留一層十分細薄的浮灰，影響后續加工品質(zhì)，有時(shí)不得不再采用強堿泡浸的方法除去這層浮灰。而采用雷士超音波清洗和適度的清洗液，可方便快捷地完成工件表面徹底清潔，并使工件表面具有很高的活力，有時(shí)甚至能夠免除電鍍前酸浸活。
傳統的辦法是采用硫酸或鹽酸泡浸清洗。如采用超音波綜合處理技術(shù)，能夠便捷地在數分鐘內同時(shí)除去工件表面的油、銹、并防止了因強堿清洗隨著(zhù)產(chǎn)生的氫脆難題。
電鍍后處理清洗包含清洗電鍍環(huán)節中及各類(lèi)殘余物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方式進(jìn)行預清洗。在清除了大部分污垢以后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。假如清洗小物品及形狀繁雜的物件（零件）時(shí)，假如多槽式氣相超聲波清洗機采用清洗網(wǎng)或是使清洗物轉動(dòng)，邊震動(dòng)邊用超聲輻射，能得到勻稱(chēng)清洗。

在開(kāi)展設計專(zhuān)業(yè)的超聲波清洗機商品生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì )把安全的操作設計，及其人本安全的設計考慮得比較周全，但是真正要達到這樣的效果，務(wù)必還要需有規范操作的保證，必須有較合理的操作制度保證操作的規范，才是安全的重要基礎。
超聲波清洗機專(zhuān)業(yè)的特性顯著(zhù)，協(xié)助工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的重要作用也十分的專(zhuān)業(yè)，聯(lián)系實(shí)際進(jìn)行全面的挑選，方便了全自動(dòng)超聲波清洗生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)應用，也給生產(chǎn)實(shí)踐帶來(lái)了很好的服務(wù)確保，對于大部分的企業(yè)而言，會(huì )選擇專(zhuān)人進(jìn)行監管，這樣的方式有益于設備更好的發(fā)揮作用。
超聲波清洗機是機械產(chǎn)品，需要靠電來(lái)帶動(dòng)，因此應用安全性規定很高，也是智能化企業(yè)安全生產(chǎn)重要的構成部分，在生產(chǎn)實(shí)踐中，注重實(shí)際的使用體驗，還要有規范的操作制度和基本的管理原則，這樣才是安全性的關(guān)鍵的前提。
知識拓展：
空化效應
由超聲波清洗機超聲波產(chǎn)生器所發(fā)生的高頻振蕩信號，根據換能器轉化成高頻機械振動(dòng)而傳播到物質(zhì)中，超聲波清洗機超聲波在清洗液中親疏相問(wèn)地往前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時(shí)，產(chǎn)生數以萬(wàn)計的細微氣泡，這些氣泡在超聲波豎向傳遞的負壓區產(chǎn)生、生長(cháng)，但在正壓區快速合閉。這種情況稱(chēng)為超聲“空化效應”，產(chǎn)生氣泡時(shí)所需的壓力稱(chēng)為超聲“空蝕閾值”。
超聲清洗基于超聲空蝕的功效，當電子零件超聲波清洗機的形成氣泡后突然裂開(kāi)（合閉）的瞬間能產(chǎn)生超出1000個(gè)大氣壓力，這類(lèi)接連不斷產(chǎn)生的瞬間髙壓明顯沖擊物品表面，使物件表面及縫隙中的污漬快速脫落，從而達到物件表面清理凈化的效果。

超音波振子返潮，可以用兆歐表查驗與換能器相連接的插頭，其中2腳為汽車(chē)零部件超聲波清洗線(xiàn)的正級，3腳是換能器的負級而且與
換能器的外殼相接。查驗，23腳之間絕緣電阻值就可以確定基本情況，一般要求絕緣電阻超過(guò)30兆歐以上。假如達不到這個(gè)絕緣電阻值，一般是換能器返潮，可以把換能器總體（不包含噴塑機殼）放入烘箱設置100℃上下烘干3小時(shí)或使用吹風(fēng)機去潮至阻值正常為止。
換能器振子點(diǎn)火，結構陶瓷破裂，可以用人眼和兆歐表融合查驗，一般做為應急處理的舉措，可以把某些破損的振子斷掉，不會(huì )影響到其他振子正常使用。
振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺絲擰緊雙重保證工藝，在一般情況下不會(huì )出現這種情況，因為螺絲的功效，振子脫膠后不會(huì )從振動(dòng)表面落下，一般的分析方法是用手輕搖振子的尾端，認真觀(guān)察振動(dòng)面的膠水狀況做出判斷。一般振子發(fā)生脫膠之后超聲波電源輸出功率正常，但由于多槽式氣相超聲波清洗機振子與振動(dòng)面連接不好，振動(dòng)面的振動(dòng)效果不佳，長(cháng)期后可能會(huì )燒毀振子。振子脫膠的處理方式是非常麻煩的，一般情況只能送到生產(chǎn)商處理。防止振子脫膠最有效的方法是平時(shí)使用時(shí)注意不碰撞振動(dòng)面。
振動(dòng)面破孔，一般換能器超負荷應用年以后有可能出現振動(dòng)面破孔的情況，這是因為振動(dòng)面的不銹鋼板長(cháng)期高頻振動(dòng)疲憊所至，振動(dòng)面破孔表明換能器的使用期已經(jīng)是，一般只能更換。
面板操縱表明部分包含產(chǎn)生器面板上的電源開(kāi)關(guān)，功率調整電位器，功率輸出標示等構成，完成全自動(dòng)碳氫超聲波清洗機的電源開(kāi)關(guān)，功率調整，功率情況表明等服務(wù)。